猫咪视频官网

球(qiu)化退(tui)火又(you)叫Spheroidizing annealing，是使(shi)鋼中碳化物(wu)球(qiu)化而(er)進行(xing)的退(tui)火，得到在(zai)鐵(tie)素體基體上均勻分布的球(qiu)狀或(huo)顆粒狀碳化物(wu)的組織。

球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。
將鋼(gang)加熱到(dao)Ac1以上20~30℃，保溫一段時間，然后(hou)緩慢冷卻(que)到(dao)略低于(yu)Ac1的溫度，并(bing)停留一段時間，使(shi)組(zu)(zu)織轉變完成(cheng)，得到(dao)在鐵素體(ti)基體(ti)上均勻分布的球狀(zhuang)或顆粒(li)狀(zhuang)碳化(hua)物的組(zu)(zu)織。

球(qiu)化退(tui)火(huo)主(zhu)要(yao)適用(yong)于共(gong)析鋼(gang)(gang)和(he)(he)過(guo)共(gong)析鋼(gang)(gang)，如碳(tan)素(su)工(gong)(gong)具鋼(gang)(gang)、合金工(gong)(gong)具鋼(gang)(gang)、軸承鋼(gang)(gang)等。這(zhe)些(xie)鋼(gang)(gang)經(jing)軋(ya)制(zhi)、鍛造后空(kong)冷(leng)，所得組織是片層狀(zhuang)(zhuang)珠光(guang)體(ti)與網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲碳(tan)體(ti)，這(zhe)種組織硬而脆，不僅(jin)難以切削(xue)加工(gong)(gong)，且在以后淬火(huo)過(guo)程(cheng)中(zhong)也容(rong)易(yi)變(bian)(bian)形(xing)和(he)(he)開(kai)裂。而經(jing)球(qiu)化退(tui)火(huo)得到的(de)是球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)珠光(guang)體(ti)組織，其(qi)中(zhong)的(de)滲碳(tan)體(ti)呈球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)顆(ke)粒(li)，彌散分(fen)布在鐵素(su)體(ti)基體(ti)上(shang)，和(he)(he)片狀(zhuang)(zhuang)珠光(guang)體(ti)相比，不但硬度低，便于切削(xue)加工(gong)(gong)，而且在淬火(huo)加熱(re)時，奧氏體(ti)晶粒(li)不易(yi)長大，冷(leng)卻(que)時工(gong)(gong)件變(bian)(bian)形(xing)和(he)(he)開(kai)裂傾向小。另外(wai)對于一(yi)些(xie)需要(yao)改善(shan)冷(leng)塑性變(bian)(bian)形(xing)(如沖壓、冷(leng)鐓(dui)等)的(de)亞共(gong)析鋼(gang)(gang)有時也可采用(yong)球(qiu)化退(tui)火(huo)。

球化退火加熱溫度為Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物，如過共析鋼有網狀碳化物存在，則在球化退火前須先進行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進行。

球(qiu)(qiu)(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)方法(fa)很多，最常用的(de)兩種工藝(yi)是普通球(qiu)(qiu)(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)和等溫球(qiu)(qiu)(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)。普通球(qiu)(qiu)(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)是將鋼加(jia)熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當(dang)時間，然后隨(sui)爐(lu)緩慢冷(leng)(leng)卻，冷(leng)(leng)到500℃左右出爐(lu)空冷(leng)(leng)。等溫球(qiu)(qiu)(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)是與普通球(qiu)(qiu)(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)同樣的(de)加(jia)熱保溫后，隨(sui)爐(lu)冷(leng)(leng)卻到略低于Ar1的(de)溫度進行等溫，等溫時間為其加(jia)熱保溫時間的(de)1.5倍。等溫后隨(sui)爐(lu)冷(leng)(leng)至(zhi)500℃左右出爐(lu)空冷(leng)(leng)。和普通球(qiu)(qiu)(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)相比，等溫球(qiu)(qiu)(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)不僅可縮短(duan)周期，而且可使球(qiu)(qiu)(qiu)化組織均勻(yun)，并能(neng)嚴格(ge)地控(kong)制(zhi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)硬度。

球(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)主(zhu)要用于過共析(xi)的碳鋼(gang)及合金工(gong)具(ju)鋼(gang)(如(ru)制造刃具(ju)，量具(ju)，模(mo)具(ju)所用的鋼(gang)種)。其主(zhu)要目的在于降低硬度，改善切(qie)削(xue)加工(gong)性(xing)，并為以后淬(cui)火(huo)作(zuo)好準(zhun)備(bei)。 這(zhe)種工(gong)藝有利(li)于塑(su)性(xing)加工(gong)和(he)切(qie)削(xue)加工(gong)，還能提(ti)高機械韌(ren)性(xing)。尤其對(dui)于軸承鋼(gang)、工(gong)具(ju)鋼(gang)等鋼(gang)種而(er)言，如(ru)在淬(cui)火(huo)前實施球(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)，即可獲得下(xia)列效果:

軸承鋼

淬火效果均一;

減少淬火變形;

提高淬火硬度;

改善工件切削性能;

提高耐磨性和抗(kang)點蝕性等軸承的(de)性能。

工具鋼

淬火效果均一;

抑(yi)制淬(cui)裂、淬(cui)彎(wan)等(deng)現象;

提(ti)高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。

根(gen)據鋼種和退火目的(de)，球化(hua)退火可分以下幾種:

(1)普通球化退火(huo)，即將鋼加熱(re)到730~740℃保溫足夠時(shi)間，然后以小于20℃/h的速(su)度(du)緩冷到650℃出爐。這種退火(huo)工(gong)藝適(shi)用(yong)于共(gong)析成分附近的碳素(su)工(gong)具鋼。

(2)周期(qi)球化(hua)退火，也叫循環退火。它是在A點附近的溫(wen)度反復進(jin)行加熱和冷卻(que)，一(yi)般進(jin)行3~4個周期(qi)，使片(pian)(pian)狀珠光體在幾(ji)次溶(rong)解一(yi)析出的反復過程中，碳化(hua)物得以球化(hua)。該工藝生產(chan)周期(qi)較(jiao)長，操(cao)作不方便，難以控制，適用于(yu)片(pian)(pian)狀珠光體比較(jiao)嚴重的鋼。

(3)等(deng)溫(wen)球化退(tui)火。一般加熱到(dao)800±10℃，保(bao)溫(wen)后(hou)快(kuai)冷到(dao)700±10℃(A1附近)再進(jin)行(xing)較長時間保(bao)溫(wen)，之(zhi)后(hou)，以30~50℃/h的速度冷卻到(dao)600℃出爐。一般軸承(cheng)鋼多(duo)采用此工藝。

(4)變(bian)(bian)形(xing)-球化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)。將塑(su)性(xing)(xing)變(bian)(bian)形(xing)與球化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)工藝結(jie)合在一起(qi)，由于塑(su)性(xing)(xing)變(bian)(bian)形(xing)的作用，鋼內(nei)位錯密度和畸(ji)變(bian)(bian)能增加(jia)，促(cu)使片狀碳化(hua)(hua)(hua)物在退(tui)(tui)火(huo)時加(jia)速(su)溶(rong)斷(duan)和球化(hua)(hua)(hua)，從而加(jia)快球化(hua)(hua)(hua)速(su)度，縮短球化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)時間。

根據(ju)變形制度的不同，又可分為(wei):

(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的(de)溫(wen)度進(jin)行塑性變形，然后冷(leng)卻到稍(shao)低(di)于Ac1，溫(wen)度進(jin)行球化退火;

(2)鋼材在高溫(wen)終軋后快(kuai)冷(leng)到一(yi)定溫(wen)度后直(zhi)接(jie)進行等(deng)溫(wen)處理的球化退火;

(3)鋼材冷變形后加熱到(dao)稍低于(yu)Ac1，溫度而進行的球化退火。

球化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)退火的(de)加熱(re)溫(wen)度(du)是影響球化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)程度(du)完全與否的(de)關鍵因素。加熱(re)溫(wen)度(du)選擇合適(shi)，既能保證片(pian)狀珠光體消失(shi)，又能保留一部分未完全溶于(yu)奧氏(shi)體的(de)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物，作為球化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)核心，最終形成(cheng)較粗大的(de)顆粒狀碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)正常球化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)組織。奧氏(shi)體化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)度(du)很高(gao)(gao)時(shi)，碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物全部溶解并均勻化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，冷卻后(hou)總(zong)是得到片(pian)狀珠光體。冷卻速度(du)直接影響著碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒的(de)大小和均勻性。冷卻太快，碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒太細(xi)，并有形成(cheng)片(pian)狀碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)可能，使硬度(du)偏(pian)高(gao)(gao)。冷卻過慢時(shi)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒又過于(yu)粗大。

球(qiu)化(hua)(hua)前的珠(zhu)光體細(xi)薄、碳化(hua)(hua)物(wu)細(xi)小而分散(san)時，經(jing)形(xing)變熱處理而得(de)到的退化(hua)(hua)珠(zhu)光體組織等最易于球(qiu)化(hua)(hua)，并能縮短球(qiu)化(hua)(hua)時間，提高(gao)球(qiu)化(hua)(hua)質量和鋼的疲勞壽命。

咨(zi)詢熱線(xian)：022-84892002