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由于目前裝置設備和系統設備是按原來處理國產低硫原油設計制造的，因此設備的適應能力差，進口原油的增長帶來了設備和系統的全面腐蝕。尤其是換熱設備，為了保證其長周期安全運行，迫切需要開發一些新型的耐腐蝕材料用于制造換熱器的管束。
為了滿足石化企業的需要， 在12Cr2AlMoV的基礎上，聯合研制開發了具有高的抗H2S-H2O系、H2S-HCl-H2O系應力腐蝕開裂能力，又具備抗高溫硫腐蝕能力和耐稀有機酸腐蝕能力的08Cr2AlMo 換熱器專用無縫鋼管新鋼種。新鋼種在化學成份上保留了耐蝕元素Cr、Al、Mo的含量，降低了鋼的含C量，取消了V含量，這樣既保持了耐蝕性能又保證了鋼管的硬度與煉油設備常用的16Mn 鍛件的硬度相匹配，確保良好的脹接性能。對該鋼種進行抗H2S應力腐蝕試驗、HCl水溶液腐蝕試驗、水質腐蝕試驗，試驗結果表明，其耐腐蝕性能明顯優于常用管材10。
    08Cr2AlMo鋼(gang)用(yong)(yong)(yong)(yong)作換熱管，常用(yong)(yong)(yong)(yong)規格(ge)是(shi)19乘2、直徑25乘2.5采用(yong)(yong)(yong)(yong)冷拔拉管，最后經(jing)940度正火(huo)(huo)+700度退火(huo)(huo)處理，其(qi)晶(jing)粒組織(zhi)為(wei)鐵素(su)體+珠光體，晶(jing)粒度為(wei)8 級(ji)，非(fei)金(jin)屬夾雜物遠小于(yu)1.5級(ji)。08Cr2AlMo鋼(gang)還具有(you)好(hao)高溫力學(xue)性能。該鋼(gang)種(zhong)已通過了(le)全國(guo)壓(ya)力容(rong)器標準(zhun)化技術委(wei)員(yuan)會和國(guo)家技術監督局的(de)評(ping)審和認證，并于(yu)99 年底通過了(le)江蘇省科委(wei)組織(zhi)的(de)成果鑒(jian)定。08Cr2AlMo 鋼(gang)管的(de)價格(ge)與(yu)不(bu)銹鋼(gang)相比(bi)有(you)明顯的(de)優勢，耐腐蝕性能在含(han)Cl離子的(de)環境中又優于(yu)不(bu)銹鋼(gang)，應用(yong)(yong)(yong)(yong)發展前景廣闊。從99年起(qi)陸(lu)續在上海煉(lian)油(you)廠(chang)、南(nan)京煉(lian)油(you)廠(chang)、茂名石化煉(lian)油(you)廠(chang)、金(jin)陵石化煉(lian)油(you)廠(chang)、烏魯木(mu)齊石化公司(si)等單位(wei)中應用(yong)(yong)(yong)(yong)。

管束制造工藝
   在08Cr2AlMo換熱(re)器管(guan)(guan)束制造時，采取了(le)以(yi)(yi)下措施(shi)：管(guan)(guan)頭焊接采用角(jiao)焊縫，管(guan)(guan)子伸出管(guan)(guan)板端面305mm，以(yi)(yi)防管(guan)(guan)端燒損；參(can)照合肥通用所的08Cr2AlMo 焊接性能報告進(jin)(jin)行焊接工藝評定試驗(yan)；管(guan)(guan)頭焊接采用全自動氬弧焊，焊前預熱(re)溫度(du)(du)150度(du)(du)，后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理溫度(du)(du)250度(du)(du)乘(cheng)1.5h，焊后(hou)(hou)管(guan)(guan)頭在670度(du)(du)下消(xiao)除應力熱(re)處(chu)理；控(kong)制管(guan)(guan)頭焊縫硬度(du)(du)不(bu)大于220HB；熱(re)處(chu)理后(hou)(hou)進(jin)(jin)行管(guan)(guan)頭貼脹以(yi)(yi)消(xiao)除間隙(xi)腐(fu)蝕；控(kong)制脹管(guan)(guan)率；脹接后(hou)(hou)管(guan)(guan)頭100%PT。管(guan)(guan)束經壓力試驗(yan)，管(guan)(guan)頭未(wei)發現泄漏(lou)，表明管(guan)(guan)頭外(wai)表成型(xing)美觀，內在質量過硬。